PLATTENFLANSCH

Überlegene Kosteneffizienz

Dank seiner flachen, halsfreien Konstruktion muss der Plattenflansch lediglich zwischen der Flachplatte und kurzen Rohrabschnitten verschweißt werden. Dadurch entfallen aufwendige Prozesse wie das Walzen und Anfasen der Platte. Die Materialausnutzung ist 15–20 % höher als bei Flanschen mit Hals, und der Stückpreis beträgt nur 50–60 % des Preises von Flanschen mit Schweißhals. Zudem ist er 20–30 % leichter als Aufschiebflansche, was die Logistikkosten beim Transport und die Kosten für die Tragfähigkeit der Rohrleitung bei späteren Installationen deutlich reduziert.

Vereinfachte Installation und Wartung

Die flache Schweißkonstruktion ermöglicht eine einfache Ausrichtung von Flansch und Rohr und erfordert weder spezielle Schweißgeräte noch hochqualifizierte Fachkräfte. Der Schweißprozess mit ringförmigen Kehlnähten ist unkompliziert und reduziert die Montagezeit im Vergleich zu Flanschen mit Halsansatz um 30–40 %. Für Wartungs- oder Austauscharbeiten lässt sich der Flansch schnell demontieren, ohne die Hauptleitung zu beschädigen. Dadurch werden Ausfallzeiten im industriellen Betrieb minimiert.

Breite Kompatibilität und Vielseitigkeit

Erhältlich in verschiedenen Normen (ASME ANSI B16.5, EN 1092-1, ISO 7005-1, GB/T 9119) und Größen (DN10–DN2000, 1/2"–80"), unterstützt es diverse Druckstufen (PN6–PN40, Klasse 150–Klasse 600) und Dichtflächen (FF, RF, T/G, RJ). Es ist kompatibel mit Rohren aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und Nichteisenmetallen und findet breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Erdgas-, Wasseraufbereitungs-, Energieerzeugungs- und Schiffbauindustrie.

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Produktdetails

Überblick

Der Flachflansch (auch bekannt als Flachschweißflansch oder PL-Flansch) ist eine Schlüsselkomponente in Rohrleitungssystemen. Seine einfache, halslose Flachkonstruktion ermöglicht problemloses Schweißen und Montieren. Er wird häufig zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und Anlagen in Industrie und Bauwesen eingesetzt und bietet zuverlässige Dichtleistung und Wirtschaftlichkeit. Unsere Flachflansche entsprechen internationalen Standards und werden mit hochpräzisen Verfahren und hochwertigen Materialien gefertigt, um vielfältigen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

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Materialtyp	Notenbeispiele	Schlüsseleigenschaften	Anwendungsszenarien
Kohlenstoffstahl	A105, Q235B, 20#	Hohe Festigkeit, kostengünstig, gute Schweißbarkeit	Erdöl, Wasseraufbereitung, allgemeine Industriepipelines
Edelstahl	304, 316, 316L	Korrosionsbeständig, oxidationsbeständig	Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Schifffahrt, Hochreinsysteme
Legierter Stahl	A182 F11, F22, F91	Hochtemperatur-/Hochdruckbeständigkeit	Energieerzeugung, Kesselsysteme, petrochemische Raffinerien
Nichteisenmetalle	Kupfer-Nickel (C70600), Aluminium	Korrosionsbeständig, leicht	Schiffstechnik, HLK, Niederdruckkorrosive Medien

Fertigungsstandards

Internationale Standards: ASME ANSI B16.5, EN 1092-1 (BS EN 1092-1), ISO 7005-1, DIN 2501.

Nationale Standards: GB/T 9119 (China), JIS B2220 (Japan).

Qualitätskontrolle: Jedes Produkt wird einer Maßprüfung (CNC-Messung), einer Druckprüfung (hydrostatische/Luftdruckprüfung) und einer Oberflächenqualitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Herstellungsprozess

Rohstoffauswahl: Hochwertige Stahlplatten/Schmiedestücke mit zertifizierten Materialzertifikaten (MTC).

Schneiden und FormenPräzisionsschneiden (Plasmaschneiden, Laserschneiden) oder Schmieden (Gesenkschmieden, Freiformschmieden) zur Formgebung des Flanschrohlings.

CNC-Bearbeitung: Hochpräzise CNC-Dreh-/Fräsmaschinen zum Drehen, Bohren von Bolzenlöchern und Bearbeiten von Dichtflächen (Toleranz: ±0,05 mm).

Oberflächenbehandlung:

Verzinkung (Feuerverzinkung/Elektroverzinkung): Korrosionsschutz für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen.

Passivierung (Edelstahl): Erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Lackierung: Individuell anpassbare Farben für spezifische industrielle Anforderungen.

QualitätsprüfungMaßprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte) und Dichtheitsprüfung (für Hochdrucksorten).

Anwendungsfelder

Unsere Blechflansche finden breite Anwendung in:

Erdöl und Erdgas: Pipeline-Transport, Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen.

Chemische Industrie: Chemische Reaktoren, Säure-Base-Pipelines, Anlagen zur pharmazeutischen Produktion.

Wasseraufbereitung: Städtische Wasserversorgung, Kläranlagen, Entsalzungsanlagen.

Energieerzeugung: Wärmekraftwerke, Kernkraftwerke, Kesselleitungen.

Schiffbau & Meerestechnik: Schiffspipelines, Offshore-Plattformen.

Lebensmittel & Getränke: Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Produktionslinien für Getränke (Edelstahlqualitäten).

Heizung, Lüftung, Klima und Bauwesen: Gebäudeheizungs-/Kühlsysteme, Sanitärleitungen.

Produktvorteile

Kostengünstig: Die halslose Konstruktion reduziert den Materialverbrauch und die Produktionskosten; 50-60% günstiger als das Anschweißen von Halsflanschen.

Einfache InstallationEinfaches Flachschweißverfahren, keine besonderen Kenntnisse erforderlich; reduziert die Installationszeit um 30-40%.

Vielseitige KompatibilitätUnterstützt verschiedene Standards, Größen und Materialien; kompatibel mit den meisten Rohrleitungssystemen.

Zuverlässige Abdichtung: Präzisionsgefertigte Dichtflächen gewährleisten absolute Dichtheit (Dichtungserfolgsrate >98% unter Standardbedingungen).

Langlebig und strapazierfähigHochwertige Materialien und eine spezielle Oberflächenbehandlung verlängern die Lebensdauer auf 10-15 Jahre auch unter rauen Bedingungen.

Anpassung & Qualitätssicherung

Kundenspezifische DienstleistungenWir bieten kundenspezifische Abmessungen, Druckstufen, Dichtflächen und Oberflächenbehandlungen an, um den jeweiligen Projektanforderungen gerecht zu werden.

Qualitätszertifizierungen: ISO 9001, CE, API (optional für Öl- und Gasanwendungen).

Garantie: 1 Jahr Garantie gegen Herstellungsfehler; kostenloser technischer Support für Installation und Wartung.

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