Plattenflansch

Zuverlässige Dichtungsleistung

Die ebene oder erhöhte Dichtfläche (FF/RF) wird präzisionsgefertigt mittels CNC-Technologie und gewährleistet so einen dichten Sitz mit Dichtungen (Gummi, PTFE, Metallspiraldichtung). In Kombination mit geeigneten Dichtungen erzielt sie selbst bei mittlerem bis niedrigem Druck und normalen Temperaturen eine leckagefreie Abdichtung mit einer Dichtleistung von über 98 % in Standardbetriebsumgebungen.

Leichtes und platzsparendes Design

Die kompakte, halsfreie Konstruktion reduziert das Gesamtgewicht des Rohrleitungssystems und verringert somit die Belastung von Stützen und Aufhängungen. Dank ihres schlanken Profils benötigt sie weniger Installationsfläche und eignet sich daher ideal für beengte Bereiche wie Maschinenräume, unterirdische Rohrleitungen und modulare Industrieanlagen mit begrenztem Platzangebot.

Langlebig und korrosionsbeständig

Die Flansche werden mittels CNC-Bearbeitung, Gesenkschmieden und Oberflächenbehandlung (Verzinken, Lackieren, Passivieren) gefertigt und zeichnen sich durch hohe strukturelle Integrität und Oberflächenglätte aus. Die Verwendung hochwertiger Werkstoffe (z. B. A105-Kohlenstoffstahl, 304/316-Edelstahl) verbessert ihre Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Verschleiß und gewährleistet eine Lebensdauer von 10–15 Jahren in anspruchsvollen Industrieumgebungen (ausgenommen extreme Hochtemperatur-/Hochdruckbedingungen).

Effiziente Produktion & kurze Lieferzeiten

Die einfache Konstruktion ermöglicht eine hocheffiziente Massenproduktion. Fortschrittliche Fertigungstechniken (z. B. Präzisionsschneiden, automatisiertes Schweißen) verkürzen die Produktionszyklen im Vergleich zu komplexen Flanschen um 20–25 %. Kurze Lieferzeiten (3–7 Werktage für Standardgrößen) erfüllen die dringenden Anforderungen von Bauprojekten und Notfallwartungen.

Einhaltung internationaler Standards

Alle Produkte durchlaufen eine strenge Qualitätskontrolle und entsprechen internationalen Material- und Maßnormen. Jeder Flansch wird vor der Auslieferung auf Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften und Druckbeständigkeit geprüft, um die Einhaltung industrieller Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten und den globalen Handel sowie die Projektzusammenarbeit zu erleichtern.

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Produktdetails

Überblick

Der Flachflansch (auch bekannt als Flachschweißflansch oder PL-Flansch) ist eine Schlüsselkomponente in Rohrleitungssystemen. Seine einfache, halslose Flachkonstruktion ermöglicht ein problemloses Schweißen und Montieren. Er wird häufig zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und Anlagen in industriellen und zivilen Anwendungen eingesetzt und bietet zuverlässige Dichtleistung und Wirtschaftlichkeit. Unsere Flachflansche entsprechen internationalen Standards und werden mit hochpräzisen Verfahren und hochwertigen Materialien gefertigt, um vielfältigen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

Materialtyp	Notenbeispiele	Schlüsseleigenschaften	Anwendungsszenarien
Kohlenstoffstahl	A105, Q235B, 20#	Hohe Festigkeit, kostengünstig, gute Schweißbarkeit	Erdöl, Wasseraufbereitung, allgemeine Industriepipelines
Edelstahl	304, 316, 316L	Korrosionsbeständig, oxidationsbeständig	Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Schifffahrt, Hochreinsysteme
Legierter Stahl	A182 F11, F22, F91	Hochtemperatur-/Hochdruckbeständigkeit	Energieerzeugung, Kesselsysteme, petrochemische Raffinerien
Nichteisenmetalle	Kupfer-Nickel (C70600), Aluminium	Korrosionsbeständig, leicht	Schiffstechnik, HLK, Niederdruckkorrosive Medien

Fertigungsstandards

Internationale Standards: ASME ANSI B16.5, EN 1092-1 (BS EN 1092-1), ISO 7005-1, DIN 2501.

Nationale Standards: GB/T 9119 (China), JIS B2220 (Japan).

Qualitätskontrolle: Jedes Produkt wird einer Maßprüfung (CNC-Messung), einer Druckprüfung (hydrostatische/Luftdruckprüfung) und einer Oberflächenqualitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Herstellungsprozess

Rohstoffauswahl: Hochwertige Stahlplatten/Schmiedestücke mit zertifizierten Materialzertifikaten (MTC).

Schneiden und FormenPräzisionsschneiden (Plasmaschneiden, Laserschneiden) oder Schmieden (Gesenkschmieden, Freiformschmieden) zur Formgebung des Flanschrohlings.

CNC-Bearbeitung: Hochpräzise CNC-Dreh-/Fräsmaschinen zum Drehen, Bohren von Bolzenlöchern und Bearbeiten von Dichtflächen (Toleranz: ±0,05 mm).

Oberflächenbehandlung:

Verzinken (Feuerverzinken/Elektroverzinken): Korrosionsschutz für Außenbereiche oder feuchte Umgebungen.

Passivierung (Edelstahl): Erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Lackierung: Individuell anpassbare Farben für spezifische industrielle Anforderungen.

Qualitätsprüfung: Dimensionsüberprüfung, Prüfung mechanischer Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte) und Dichtheitsprüfung (für Hochdruckqualitäten).

Anwendungsfelder

Unsere Blechflansche finden breite Anwendung in:

Erdöl und Erdgas: Pipeline-Transport, Raffinerien, Gasaufbereitungsanlagen.

Chemische Industrie: Chemische Reaktoren, Säure-Base-Pipelines, Anlagen zur pharmazeutischen Produktion.

Wasseraufbereitung: Städtische Wasserversorgung, Kläranlagen, Entsalzungsanlagen.

Energieerzeugung: Wärmekraftwerke, Kernkraftwerke, Kesselleitungen.

Schiffbau & Meerestechnik: Schiffspipelines, Offshore-Plattformen.

Lebensmittel & Getränke: Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Produktionslinien für Getränke (Edelstahlqualitäten).

Heizung, Lüftung, Klima und Bauwesen: Gebäudeheizungs-/Kühlsysteme, Sanitärleitungen.

Produktvorteile

Kostengünstig: Die halslose Konstruktion reduziert den Materialverbrauch und die Produktionskosten; 50-60% günstiger als das Anschweißen von Halsflanschen.

Einfache InstallationEinfaches Flachschweißverfahren, keine besonderen Kenntnisse erforderlich; reduziert die Installationszeit um 30-40%.

Vielseitige KompatibilitätUnterstützt verschiedene Standards, Größen und Materialien; kompatibel mit den meisten Rohrleitungssystemen.

Zuverlässige Abdichtung: Präzisionsgefertigte Dichtflächen gewährleisten absolute Dichtheit (Dichtungserfolgsrate >98% unter Standardbedingungen).

Langlebig und strapazierfähig: Hochwertige Materialien und Oberflächenbehandlung verlängern die Lebensdauer in rauen Umgebungen auf 10–15 Jahre.

Anpassung & Qualitätssicherung

Kundenspezifische DienstleistungenWir bieten kundenspezifische Abmessungen, Druckstufen, Dichtflächen und Oberflächenbehandlungen an, um den jeweiligen Projektanforderungen gerecht zu werden.

Qualitätszertifizierungen: ISO 9001, CE, API (optional für Öl- und Gasanwendungen).

Garantie: 1 Jahr Garantie gegen Herstellungsfehler; kostenloser technischer Support für Installation und Wartung.

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