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Schweißhalsflansch

Schweißflansch für Halsverschweißung 1.Außergewöhnliche strukturelle Integrität: Verfügt über eine integrierte Halskonstruktion, die die Belastung gleichmäßig verteilt, Konzentrationspunkte reduziert und die Widerstandsfähigkeit gegenüber hohem Druck, hoher Temperatur und mechanischen Vibrationen erhöht.2.Überragende Dichtungsleistung: Die präzisionsgefertigte Dichtfläche (RF, FF, RTJ usw.) gewährleistet eine dichte Verbindung und minimiert das Leckagerisiko auch in rauen Medienumgebungen (korrosiv, toxisch, hochviskos).3.Hohe Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, Edelstahl (SUS304/SUS316) oder legiertem Stahl, mit strenger Wärmebehandlung und Qualitätskontrolle, was eine lange Lebensdauer und stabile Leistung auch unter extremen Arbeitsbedingungen gewährleistet.4.Einfache Installation und Ausrichtung: Die Halsstruktur bietet eine klare Ausrichtungsreferenz für Rohre, vereinfacht die Schweiß- und Montageprozesse, verbessert die Baueffizienz und reduziert Installationsfehler.5.Breiter Druck- und Temperaturbereich: Entspricht internationalen Normen (ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9115) mit Druckstufen von PN6 bis PN420/Klasse150 bis Klasse2500, geeignet für Arbeitsumgebungen von -200℃ bis 800℃.6.Vielseitige Anwendung: Ideal für industrielle Rohrleitungen in der Öl- und Gas-, Chemie-, Petrochemie-, Energieerzeugungs-, Wasseraufbereitungs- und Schifffahrtsindustrie, geeignet für Standard- und kundenspezifische Anforderungen.H.Langfristig kostengünstig: Beständig gegen Verschleiß, Korrosion und Ermüdung, wodurch die Wartungshäufigkeit und die Ersatzkosten reduziert werden und somit langfristige wirtschaftliche Vorteile für industrielle Systeme geboten werden.8.Kompatibilität mit internationalen Standards: Standardisierte Abmessungen und Spezifikationen gewährleisten die Austauschbarkeit mit globalen Pipeline-Komponenten und erleichtern so den grenzüberschreitenden Handel und die Zusammenarbeit bei Projekten.

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Produktdetails

1. Kernstruktur

Der Schweißflansch besteht aus zwei Hauptkomponenten:

Konischer Hals: Durch Stumpfschweißen mit der Rohrleitung verschweißt. Die konische Form ermöglicht einen sanften Übergang zur Innenwand der Rohrleitung und reduziert so die Spannungskonzentration deutlich.

Rundflanschscheibe: Ausgestattet mit gleichmäßig verteilten Bolzenlöchern zur Befestigung an einem anderen Flansch mittels Schrauben. Die Dichtfläche der Scheibe ist je nach Einsatzbedingungen in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter erhöhte Dichtfläche (RF), ebene Dichtfläche (FF), Ringdichtung (RTJ) usw. Dichtungsringe gewährleisten die Dichtheit der Verbindung.

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2. Wichtigste Spezifikationen und Parameter

Parameterkategorie	Einzelheiten
Größenbereich	Standardgrößen: 1/2" - 60" (entspricht DN15 - DN1500); Kundenspezifische Modelle können bis zu 160 Zoll (DN4000) erreichen und sich an Rohrleitungsverbindungsanforderungen mit unterschiedlichen Durchmessern anpassen.
Druckwerte	Umfasst Druckspezifikationen nach verschiedenen Standards:- ASME (Amerikanischer Standard): Klasse 150 - Klasse 2500- GB (Chinesischer Standard) & EN (Europäischer Standard): PN2.5 - PN400- JIS (japanischer Standard): 1K - 63K
Materialoptionen	Kohlenstoffstahl (A105, Q235B, 20#), Edelstahl (SUS304, SUS316, 316L), legierter Stahl (F11, F22, 15CrMoV) und korrosionsbeständige Werkstoffe für raue Umgebungen.
Arten von Dichtungsflächen	Raised Face (RF) - Wird am häufigsten in allgemeinen Hochdrucksituationen verwendet;Flache Oberfläche (FF) - Geeignet für Niederdruck- und ungiftige Medien;Ringgelenk (RTJ) – Ideal für Öl- und Gasanwendungen mit extrem hohem Druck und extrem hohen Temperaturen;Außengewinde-Innengewinde (MF) – Typisch für Flansche nach JIS-Norm, verbessert die Dichtungsstabilität.
Ausführungsstandards	International: ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220Inland: GB/T 9115, HG/T 20592, JB/T 81

3. Kernproduktvorteile

Außergewöhnliche strukturelle Integrität: Die integrierte Halskonstruktion verteilt die Spannung gleichmäßig und widersteht hohem Druck (bis Klasse 2500/PN 400), extremen Temperaturen (-200 °C bis 800 °C) und mechanischen Vibrationen, wodurch eine langfristige Stabilität gewährleistet wird.

Überragende Dichtungsleistung: Präzisionsgefertigte Dichtflächen (Ra≤3,2μm) und kompatible Dichtungen minimieren das Leckagerisiko, selbst bei korrosiven, toxischen oder hochviskosen Medien.

Einfache Installation und Ausrichtung: Der konische Hals bietet eine klare Ausrichtungsreferenz für Rohrleitungen, vereinfacht das Schweißen und die Montage, reduziert Installationsfehler und verbessert die Baueffizienz.

Hohe Langlebigkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und unter strenger Wärmebehandlung (Härten, Anlassen), zeichnet sich das Produkt durch Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus und verlängert so die Lebensdauer.

Globale Kompatibilität: Entspricht internationalen Standards und gewährleistet so die Austauschbarkeit mit globalen Pipeline-Komponenten, was den grenzüberschreitenden Handel und die Zusammenarbeit bei Projekten erleichtert.

4. Herstellungsprozess

Rohmaterialprüfung → Schmieden (zur Erhöhung der Strukturdichte) → Bearbeitung (CNC-Drehen, Bohren, Fräsen) → Wärmebehandlung (Anpassung der mechanischen Eigenschaften) → Versiegeln und Oberflächenveredelung → Dimensions- und Druckprüfung (hydrostatische Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung) → Oberflächenbehandlung (Verzinken, Lackieren, Passivieren) → Endkontrolle und Verpackung.