Stahlschweißflansch

Schweißflansche, auch WN-Flansche genannt, sind hochwertige Rohrleitungskomponenten für Hochdruck-, Hochtemperatur- und kritische Industrieanwendungen. Dank ihrer integrierten Halskonstruktion, die einen nahtlosen Übergang zur Rohrleitung ermöglicht, gewährleisten diese Flansche außergewöhnliche Stabilität und optimale Spannungsverteilung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flanschen minimiert die Schweißhalskonstruktion Turbulenzen und Erosion an der Verbindungsstelle und eignet sich daher ideal für den Transport von toxischen, brennbaren, korrosiven oder hochreinen Medien. Unsere Schweißflansche werden unter strenger Einhaltung internationaler Normen gefertigt und zeichnen sich durch präzise Maßhaltigkeit und zuverlässige Leistung aus. Sie sind eine zentrale Verbindungslösung für industrielle Rohrleitungssysteme weltweit.

Wichtige Spezifikationen

Kategorie

Einzelheiten

Produkttypen

Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Duplexstahl

Herstellungsprozess

Schmieden (Freiformschmieden/Gesenkschmieden), CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung (Härten und Anlassen, Normalisieren), Sandstrahlen, Korrosionsschutzbeschichtung (Feuerverzinken, Epoxidlackierung)

Qualitätszertifizierung

ISO 9001:2015, CE, API 6A, API 605, RoHS, REACH

Temperaturbereich

-50℃ bis 650℃ (variiert je nach Material)

Kernproduktvorteile

1. Überlegene Festigkeit und Druckbeständigkeit

Die integrierte Halskonstruktion gewährleistet eine durchgehende Verbindung zwischen Flansch und Rohrleitung. Dadurch werden die Rohrleitungsspannungen effektiv auf den Flanschkörper übertragen und Spannungsspitzen an der Schweißnaht reduziert. Das Schmiedeverfahren sorgt für eine dichte, porenfreie Innenstruktur ohne Risse oder andere Defekte und verleiht dem Flansch eine hervorragende Drucktragfähigkeit. Er ist speziell für Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen ausgelegt, widersteht extremen Stößen und Vibrationen und findet breite Anwendung in Hochdruck-Rohrleitungssystemen der Klassen 600–2500 bzw. PN100–PN160.

2. Hervorragende Dichtungsleistung und Medienkompatibilität

Der glatte Übergang zwischen Hals und Rohrleitung minimiert Flüssigkeitsturbulenzen und Erosion an der Verbindung und schützt so die Dichtfläche. Die Dichtfläche wird von hochpräzisen CNC-Maschinen mit einer Oberflächengüte von Ra 1,6-3,2 bearbeitet, was eine gleichmäßige Kompression der Dichtung gewährleistet. Für Hochdruck- und kritische Anwendungen kann die RTJ-Dichtungsstruktur (Ring Type Joint) gewählt werden, um eine Leckagefreiheit zu erreichen. Es eignet sich für verschiedene Medien wie Öl, Gas, Chemikalien, Dampf und hochreine Flüssigkeiten und verhindert wirksam das Austreten giftiger, brennbarer und korrosiver Medien.

3. Hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer

Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit steht eine Vielzahl hochwertiger Werkstoffe zur Verfügung. Edelstahl und Duplexstahl weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Korrosion in maritimen Umgebungen auf; Kohlenstoffstahl und legierter Stahl können durch Korrosionsschutzbehandlungen wie Feuerverzinken und Epoxidbeschichtung weiter optimiert werden. Das Produkt zeichnet sich durch stabile Leistung auch unter rauen Umgebungsbedingungen aus und hat eine 2- bis 3-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Aufschiebflansche, wodurch sich der Austausch- und Wartungsaufwand deutlich reduziert.

4. Hohe Präzision und breite Kompatibilität

Die Maßtoleranzen werden streng nach internationalen Standards wie ANSI, EN und DIN auf ±0,02 mm begrenzt, wodurch eine perfekte Passung mit Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen und anderen Anlagen desselben Standards gewährleistet wird. Das System ist vielseitig einsetzbar für grenzüberschreitende Projekte in der globalen Erdöl-, Chemie-, Energie- und Schifffahrtsindustrie und beseitigt Kompatibilitätsprobleme bei der Projektmontage.

5. Sichere Installation und geringe Wartungskosten

Die Installation erfolgt mittels einer doppelten Schweißung mit Kehl- und Stumpfnaht, was eine feste und zuverlässige Verbindung gewährleistet und das Risiko eines Ablösens der Rohrleitung verhindert. Die glatte Innenwand des Flansches reduziert Ablagerungen und Zunderbildung und senkt somit den Reinigungs- und Wartungsaufwand. Die zuverlässige Funktion und die lange Lebensdauer reduzieren die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten für den Kunden erheblich.

6. Flexible Anpassungsmöglichkeiten und effiziente Lieferkette

Wir bieten kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen oder Mustern an, inklusive Sondergrößen (DN15–DN3000), Materialien, Druckklassen und Oberflächenbehandlungen. Standardmodelle sind in großem Umfang ab Lager verfügbar und gewährleisten eine schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Werktagen. Sonderanfertigungen können innerhalb von 20–30 Werktagen realisiert werden, um den dringenden Bedarf von Bauprojekten zu decken. Als Direktvertrieb ab Werk verzichten wir auf Zwischenhändler und bieten Ihnen wettbewerbsfähige Großhandelspreise bei gleichbleibend hoher Produktqualität.

Anwendungsszenarien

Aufgrund ihrer überlegenen Leistungsfähigkeit werden unsere Schweißflansche in verschiedenen kritischen Industriezweigen breit eingesetzt:

Öl- und Gasindustrie: Exploration, Förderung, Transport und Raffinerie (Pipelinesysteme); Offshore-Ölplattformen

Chemische und petrochemische Industrie: Reaktorverbindungen, Transportleitungen für chemische Medien, Verarbeitungssysteme für petrochemische Produkte

Energieerzeugungsindustrie: Wärmekraftwerke, Kernkraftwerke, Systeme für erneuerbare Energien (Solar, Wind), Dampfleitungen

Schifffahrts- und Schiffbauindustrie: Schiffsrohrleitungssysteme, Offshore-Plattformausrüstung, maritime Rohrleitungen

Kessel- und HLK-Industrie: Hochtemperatur-Dampfkesselanschlüsse, industrielle Heizungs- und Lüftungssysteme

Wasseraufbereitung und Entsalzung: Meerwasserentsalzungsanlagen, industrielle Abwasserbehandlungssysteme

Qualitätskontrolle & Kundendienst

Wir setzen während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen um, darunter die Rohmaterialprüfung (chemische Zusammensetzungsanalyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften), die Überwachung des Schmiedeprozesses, die Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung und die abschließende Maßprüfung (mittels 3D-Messtechnik). Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks Druck- und zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) wie Ultraschall- und Röntgenprüfungen unterzogen. Wir bieten professionellen technischen Support, einschließlich Beratung zur Produktauswahl, Installationshinweise und Kundendienst, um eine reibungslose Zusammenarbeit und sorgenfreie Nutzung für unsere Kunden zu gewährleisten.