Geschmiedeter Schweißflansch
Vorteile des Schweißhalsflansches (WN-Flansch)
Überlegene strukturelle Festigkeit und Druckbeständigkeit
Die integrierte Halskonstruktion überträgt die Rohrleitungsspannung effektiv auf den Flansch und erhöht so die Tragfähigkeit. Das Schmiedeverfahren gewährleistet eine dichte Innenstruktur und macht das Bauteil geeignet für Hochdruck- (Klasse 600–2500) und Hochtemperatur-Einsatzbedingungen (-50 °C bis 650 °C). Es widersteht zudem extremen Stößen und Vibrationen.
Hervorragende Dichtungsleistung
Der sanfte Übergang des Halses zur Rohrleitung reduziert Turbulenzen und Medienerosion an der Verbindungsstelle. Die optimierte Dichtfläche (RF/RTJ) mit hochpräziser Bearbeitung (Ra 1,6) gewährleistet eine gleichmäßige Dichtungskompression und verhindert so wirksam das Austreten giftiger, brennbarer und korrosiver Medien.
Hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Erhältlich in Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl und weiteren Werkstoffen, optional mit Korrosionsschutzbehandlungen wie Feuerverzinkung und Epoxidbeschichtung. Es ist beständig gegen Säuren, Laugen, Salze und andere aggressive Medien und bietet in anspruchsvollen Umgebungen eine 2- bis 3-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Aufschiebflansche.
Weitgehende Kompatibilität und Standardkonformität
Vollständig konform mit ANSI B16.5, EN1092-1, DIN 2637, JIS B2220 und weiteren internationalen Normen, mit präziser Maßtoleranz (±0,02 mm). Es lässt sich optimal mit Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen derselben Norm kombinieren und eignet sich für grenzüberschreitende Projekte in der Erdöl-, Chemie-, Energie- und Schifffahrtsindustrie.
Sichere und zuverlässige Installation und niedrige Wartungskosten
Die doppelte Schweißmethode mit Kehlnaht und Stumpfnaht gewährleistet eine feste Verbindung und verhindert das Risiko einer Rohrtrennung. Die glatte Innenwand reduziert Ablagerungen und Zunderbildung, wodurch der Wartungsaufwand und die Betriebskosten langfristig gesenkt werden.
Flexible Anpassung & schnelle Lieferung
Unterstützt die kundenspezifische Produktion von Sondergrößen (DN15-DN3000), Materialien und Druckklassen nach Zeichnung oder Muster. Standardmodelle sind mit einer Lieferzeit von 7 bis 15 Werktagen auf Lager, und Sonderanfertigungen können innerhalb von 20 bis 30 Tagen abgeschlossen werden, um den dringenden Anforderungen der Projektkonstruktion gerecht zu werden.
Produktübersicht
Schweißflansche, auch WN-Flansche genannt, sind hochwertige Rohrleitungskomponenten für Hochdruck-, Hochtemperatur- und kritische Industrieanwendungen. Dank ihrer integrierten Halskonstruktion, die einen nahtlosen Übergang zur Rohrleitung ermöglicht, gewährleisten diese Flansche außergewöhnliche Stabilität und optimale Spannungsverteilung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flanschen minimiert die Schweißhalskonstruktion Turbulenzen und Erosion an der Verbindungsstelle und eignet sich daher ideal für den Transport von toxischen, brennbaren, korrosiven oder hochreinen Medien. Unsere Schweißflansche werden unter strenger Einhaltung internationaler Normen gefertigt und zeichnen sich durch präzise Maßhaltigkeit und zuverlässige Leistung aus. Sie sind eine zentrale Verbindungslösung für industrielle Rohrleitungssysteme weltweit.
Wichtige Spezifikationen
Kategorie
Einzelheiten
Produkttypen
Vorschweißflansch aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Duplexstahl
Herstellungsprozess
Schmieden (Freiformschmieden/Gesenkschmieden), CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung (Härten und Anlassen, Normalisieren), Sandstrahlen, Korrosionsschutzbeschichtung (Feuerverzinken, Epoxidlackierung)
Qualitätszertifizierung
ISO 9001:2015, CE, API 6A, API 605, RoHS, REACH
Temperaturbereich
-50℃ bis 650℃ (variiert je nach Material)
Kernproduktvorteile
1. Überlegene Festigkeit und Druckbeständigkeit
Die integrierte Halskonstruktion gewährleistet eine durchgehende Verbindung zwischen Flansch und Rohrleitung. Dadurch werden die Rohrleitungsspannungen effektiv auf den Flanschkörper übertragen und Spannungsspitzen an der Schweißnaht reduziert. Das Schmiedeverfahren sorgt für eine dichte, porenfreie Innenstruktur ohne Risse oder andere Defekte und verleiht dem Flansch eine hervorragende Drucktragfähigkeit. Er ist speziell für Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen ausgelegt, widersteht extremen Stößen und Vibrationen und findet breite Anwendung in Hochdruck-Rohrleitungssystemen der Klassen 600–2500 bzw. PN100–PN160.
2. Hervorragende Dichtungsleistung und Medienkompatibilität
Der sanfte Übergang zwischen Hals und Rohrleitung minimiert Turbulenzen und Erosion an der Verbindung und schützt so die Dichtfläche. Die Dichtfläche wird mit hochpräzisen CNC-Maschinen bearbeitet und weist eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6–3,2 auf, was eine gleichmäßige Kompression der Dichtung gewährleistet. Für Hochdruck- und kritische Anwendungen kann die RTJ-Dichtung (Ring Type Joint) gewählt werden, um absolute Dichtheit zu erreichen. Sie eignet sich für verschiedene Medien wie Öl, Gas, Chemikalien, Dampf und hochreine Flüssigkeiten und verhindert wirksam das Austreten toxischer, brennbarer und korrosiver Medien.
3. Hohe Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit steht eine Vielzahl hochwertiger Werkstoffe zur Verfügung. Edelstahl und Duplexstahl weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und Korrosion in maritimen Umgebungen auf; Kohlenstoffstahl und legierter Stahl können durch Korrosionsschutzbehandlungen wie Feuerverzinken und Epoxidbeschichtung weiter optimiert werden. Das Produkt zeichnet sich durch stabile Leistung auch unter rauen Umgebungsbedingungen aus und hat eine 2- bis 3-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Aufschiebflansche, wodurch sich der Austausch- und Wartungsaufwand deutlich reduziert.
4. Hohe Präzision und breite Kompatibilität
Die Maßtoleranz wird streng nach internationalen Standards wie ANSI, EN und DIN innerhalb von ±0,02 mm gehalten, wodurch eine perfekte Passung mit Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen und anderen Anlagen desselben Standards gewährleistet wird. Das Produkt ist vielseitig einsetzbar für grenzüberschreitende Projekte in der globalen Erdöl-, Chemie-, Energie- und Schifffahrtsindustrie und beseitigt Kompatibilitätsprobleme bei der Projektmontage.
5. Sichere Installation und geringe Wartungskosten
Die Installation erfolgt mittels einer doppelten Schweißung mit Kehl- und Stumpfnaht, was eine feste und zuverlässige Verbindung gewährleistet und das Risiko eines Ablösens der Rohrleitung verhindert. Die glatte Innenwand des Flansches reduziert Ablagerungen und Zunderbildung und senkt somit den Reinigungs- und Wartungsaufwand. Die zuverlässige Funktion und die lange Lebensdauer reduzieren die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten für den Kunden erheblich.
6. Flexible Anpassungsmöglichkeiten und effiziente Lieferkette
Wir bieten kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen oder Mustern an, inklusive Sondergrößen (DN15–DN3000), Materialien, Druckklassen und Oberflächenbehandlungen. Standardmodelle sind in großem Umfang ab Lager verfügbar und gewährleisten eine schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Werktagen. Sonderanfertigungen können innerhalb von 20–30 Werktagen realisiert werden, um den dringenden Bedarf von Bauprojekten zu decken. Als Direktvertrieb ab Werk verzichten wir auf Zwischenhändler und bieten Ihnen wettbewerbsfähige Großhandelspreise bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Anwendungsszenarien
Aufgrund ihrer überlegenen Leistungsfähigkeit werden unsere Schweißflansche in verschiedenen kritischen Industriezweigen breit eingesetzt:
Öl- und Gasindustrie: Exploration, Förderung, Transport und Raffinerie (Pipelinesysteme); Offshore-Ölplattformen
Chemische und petrochemische Industrie: Reaktorverbindungen, Transportleitungen für chemische Medien, Verarbeitungssysteme für petrochemische Produkte
Energieerzeugungsindustrie: Wärmekraftwerke, Kernkraftwerke, Systeme für erneuerbare Energien (Solar, Wind), Dampfleitungen
Schiffs- und Schiffbauindustrie: Schiffsrohrleitungssysteme, Ausrüstung für Offshore-Plattformen, Rohrleitungen für die Meerestechnik
Kessel- und HLK-Industrie: Hochtemperatur-Dampfkesselanschlüsse, industrielle Heizungs- und Lüftungssysteme
Wasseraufbereitung und Entsalzung: Meerwasserentsalzungsanlagen, industrielle Abwasserbehandlungssysteme
Qualitätskontrolle und Kundendienst
Wir setzen während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätskontrollen um, darunter die Rohmaterialprüfung (chemische Zusammensetzungsanalyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften), die Überwachung des Schmiedeprozesses, die Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung und die abschließende Maßprüfung (mittels 3D-Messtechnik). Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks Druck- und zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) wie Ultraschall- und Röntgenprüfungen unterzogen. Wir bieten professionellen technischen Support, einschließlich Beratung zur Produktauswahl, Installationshinweise und Kundendienst, um eine reibungslose Zusammenarbeit und sorgenfreie Nutzung für unsere Kunden zu gewährleisten.
