EN1092 PN16 WN

Unübertroffene strukturelle FestigkeitDie integrierte, konische Halskonstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Spannungsverteilung und vermeidet Spannungsspitzen. Sie hält extremen Drücken (bis Klasse 2500/PN 400) und Temperaturen (-200 °C bis 800 °C) stand und ist beständig gegen mechanische Vibrationen und Materialermüdung in rauen Industrieumgebungen.
Überragende DichtungszuverlässigkeitPräzisionsgefertigte Dichtflächen (Ra ≤ 3,2 μm) mit verschiedenen Ausführungen (RF, FF, RTJ, MF) gewährleisten eine dichte Abdichtung mit kompatiblen Dichtungen. Sie verhindern wirksam das Austreten von korrosiven, toxischen, hochviskosen oder flüchtigen Medien und gewährleisten so die Betriebssicherheit.
Einfache Installation und AusrichtungDer konische Hals dient als klare Positionierungsreferenz für Rohrleitungen und vereinfacht so das Stumpfschweißen und die Montage. Dies reduziert Installationsfehler, verkürzt die Bauzeit und senkt die Arbeitskosten, selbst bei komplexen Rohrleitungssystemen.
Außergewöhnliche LanglebigkeitHergestellt aus hochwertigen Werkstoffen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl) durch Schmieden und strenge Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen). Verbessert die Korrosions-, Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand.
Globale KompatibilitätEntspricht internationalen Standards (ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9115) und regionalen Spezifikationen. Gewährleistet die nahtlose Austauschbarkeit mit globalen Pipeline-Komponenten und erleichtert so den grenzüberschreitenden Handel und die Projektzusammenarbeit.
Vielseitige AnwendungsmöglichkeitenGeeignet für Hochdruck-, Hochtemperatur- und kritische Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Chemieindustrie, der Energieerzeugung, der Schifffahrt und der Wasseraufbereitung. Erfüllt sowohl Standard- als auch kundenspezifische Anforderungen an spezielle Medien oder Betriebsbedingungen.
Kostengünstige LangzeitlösungReduziert Ersatz- und Wartungskosten dank hoher Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Vermeidet Ausfallzeiten durch Leckagen oder strukturelle Mängel und bietet so erhebliche wirtschaftliche Vorteile für industrielle Anlagen.
Verbesserte DurchflusseffizienzDer sanfte Übergang zwischen Hals und Rohrleitungsinnenwand minimiert den Strömungswiderstand und den Druckverlust und optimiert so die Effizienz des gesamten Rohrleitungssystems.

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Produktdetails

1. Übersicht

Der Schweißflansch (WN-Flansch) ist ein hochwertiges Rohrleitungsverbindungselement für Anwendungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen und kritischen Betriebsanforderungen. Er zeichnet sich durch seinen integrierten konischen Hals und die kreisförmige Flanschscheibe aus und gewährleistet eine sichere Abdichtung und strukturelle Stabilität in industriellen Rohrleitungssystemen. Er entspricht internationalen Standards und findet breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Industrie, der Energieerzeugung und der Schifffahrt.

2. Kernstruktur

Konischer HalsDurch die nahtlose Stumpfschweißung mit der Rohrleitung wird dank der konischen Form ein sanfter Übergang zwischen Flanschhals und Rohrinnenwand erreicht, wodurch Spannungskonzentrationen minimiert und die Tragfähigkeit erhöht werden.

FlanschscheibeDie Dichtfläche verfügt über gleichmäßig verteilte Bolzenlöcher zur Befestigung mit passenden Flanschen. Sie ist präzisionsgefertigt und in verschiedenen Ausführungen (RF, FF, RTJ, MF) erhältlich, um unterschiedlichen Medien und Druckanforderungen gerecht zu werden. In Kombination mit Dichtungen wird absolute Dichtheit gewährleistet.

Sondervariante: Langschweißflansch (LWN) mit einem verlängerten zylindrischen Hals (2-3x länger als Standardmodelle) zum direkten Anschweißen an Druckbehälter oder Tanks, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Adapter entfällt.

3. Wichtigste Spezifikationen

Parametertyp	Einzelheiten
Größenbereich	Standard: 1/2" - 60" (DN15 - DN1500); Anpassbar bis zu 160" (DN4000) für Rohrleitungsprojekte mit großem Durchmesser.
Druckwerte	- ASME: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 - GB/EN/DIN: PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160, PN400 - JIS: 1K, 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K
Materialoptionen	Kohlenstoffstahl (A105, Q235B, 20#), Edelstahl (SUS304, SUS316, 316L, 321), Legierter Stahl (F11, F22, 15CrMoV), Duplex-Edelstahl (2205, 2507), Titanlegierung (für extreme Korrosionsbeständigkeit).
Arten von Dichtungsflächen	- Erhöhte Dichtfläche (RF): Universell für Hochdruckanwendungen - Flache Oberfläche (FF): Geeignet für Niederdruck- und ungiftige Medien - Ringgelenk (RTJ): Anwendung bei extrem hohen Drücken und Temperaturen in der Öl- und Gasindustrie - Stecker-Buchse (MF): JIS-Standard, verbesserte Dichtungsstabilität
Compliance-Standards	International: ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220, DIN 2527/2636 Inland (China): GB/T 9115, HG/T 20592, JB/T 81

4. Produktvorteile

Überlegene strukturelle Festigkeit: Die integrierte Halskonstruktion verteilt die Belastung gleichmäßig und hält Drücken bis zur Klasse 2500/PN 400 sowie Temperaturen von -200℃ bis 800℃ stand. Sie ist beständig gegen mechanische Vibrationen und Ermüdung.

Zuverlässige DichtungsleistungPräzisionsgefertigte Dichtflächen (Ra≤3,2μm) in Kombination mit kompatiblen Dichtungen verhindern das Austreten von korrosiven, toxischen oder hochviskosen Medien und gewährleisten so die Betriebssicherheit.

Einfache Installation und AusrichtungDer sich verjüngende Hals bietet eine klare Positionierungsreferenz, vereinfacht die Schweiß- und Montageprozesse, reduziert Fehler und verbessert die Baueffizienz.

Lange LebensdauerHochwertige Werkstoffe in Kombination mit Schmiedeverfahren und Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) verbessern die Korrosions-, Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit und verlängern die Lebensdauer des Produkts.

Globale AustauschbarkeitDie Einhaltung internationaler Standards gewährleistet die Kompatibilität mit globalen Rohrleitungskomponenten und erleichtert so den grenzüberschreitenden Handel und die Zusammenarbeit bei Projekten.

5. Herstellungsprozess

Rohmaterialprüfung → Schmieden (erhöht die Materialdichte) → CNC-Bearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen) → Wärmebehandlung (optimiert die mechanischen Eigenschaften) → Versiegelung → Oberflächenbearbeitung → Zerstörungsfreie Prüfung (UT, RT, MT, PT) → Hydrostatische Druckprüfung (1,5-facher Nenndruck) → Oberflächenbehandlung (Verzinken, Lackieren, Passivieren) → Dimensionsprüfung (3D-Messung) → Verpackung & Lieferung.

6. Typische Anwendungen

Öl & Gas: Upstream-Exploration, Midstream-Pipeline-Transport, Downstream-Raffinerien und petrochemische Anlagen.

Chemische Industrie: Hochtemperatur-/Hochdruck-Reaktionsbehälter, Rohrleitungen für korrosive Medien (Säuren, Laugen, Lösungsmittel).

Energieerzeugung: Thermische Kraftwerke, Kernkraftwerke, Kesselanlagen, Rohrleitungen, Dampfturbinen.

Wasseraufbereitung: Industrielle Abwasserbehandlung, Meerwasserentsalzungsanlagen.

Schiffstechnik: Schiffspipelines, Anschlüsse für Offshore-Plattformausrüstung.

Maschinenbau: Hydrauliksysteme für schwere Baumaschinen, Rohrleitungen für Industriekessel.

7. Anpassungsdienstleistungen

Kundenspezifische Größen, Druckstufen und Bolzenlochkonfigurationen.

Spezielle Werkstoffe für extreme Umgebungen (z. B. Titanlegierung, Duplex-Edelstahl).

Nicht standardmäßige Dichtflächen (z. B. Nut und Feder, kundenspezifische Rauheit).

Oberflächenbehandlungen zum Schutz vor Korrosion (PTFE-Auskleidung, Epoxidbeschichtung, Verzinkung).

8. Qualitätssicherung

Fertigungsprozess nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Für jede Charge wird ein Rohmaterialzertifikat (Werksprüfbericht, MTR) bereitgestellt.

100%ige hydrostatische Druckprüfung und zerstörungsfreie Prüfung kritischer Bauteile.

Maßgenauigkeit durch modernste Messgeräte verifiziert.

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