Plattenflansch

Vereinfachte Installation und Wartung

Die flache Schweißkonstruktion ermöglicht eine einfache Ausrichtung von Flansch und Rohr und erfordert weder spezielle Schweißgeräte noch hochqualifizierte Fachkräfte. Der Schweißprozess mit ringförmigen Kehlnähten ist unkompliziert und reduziert die Montagezeit im Vergleich zu Flanschen mit Halsansatz um 30–40 %. Für Wartungs- oder Austauscharbeiten lässt sich der Flansch schnell demontieren, ohne die Hauptleitung zu beschädigen. Dadurch werden Ausfallzeiten im industriellen Betrieb minimiert.

Breite Kompatibilität und Vielseitigkeit

Erhältlich in verschiedenen Normen (ASME ANSI B16.5, EN 1092-1, ISO 7005-1, GB/T 9119) und Größen (DN10–DN2000, 1/2"–80"), unterstützt es diverse Druckstufen (PN6–PN40, Klasse 150–Klasse 600) und Dichtflächen (FF, RF, T/G, RJ). Es ist kompatibel mit Rohren aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und Nichteisenmetallen und findet breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Erdgas-, Wasseraufbereitungs-, Energieerzeugungs- und Schiffbauindustrie.

Zuverlässige Dichtungsleistung

Die ebene oder erhöhte Dichtfläche (FF/RF) wird präzisionsgefertigt mittels CNC-Technologie und gewährleistet so einen dichten Sitz mit Dichtungen (Gummi, PTFE, Metallspiraldichtung). In Kombination mit geeigneten Dichtungen erzielt sie selbst bei mittlerem bis niedrigem Druck und normalen Temperaturen eine leckagefreie Abdichtung mit einer Dichtleistung von über 98 % in Standardbetriebsumgebungen.

Leichtes und platzsparendes Design

Die kompakte, halsfreie Konstruktion reduziert das Gesamtgewicht des Rohrleitungssystems und verringert somit die Belastung von Stützen und Aufhängungen. Durch ihr schlankes Profil benötigt sie weniger Installationsraum und ist daher ideal für beengte Bereiche geeignet.

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Produktdetails

Überblick

Der Flachflansch (auch bekannt als Flachschweißflansch oder PL-Flansch) ist eine Schlüsselkomponente in Rohrleitungssystemen. Seine einfache, halslose Flachkonstruktion ermöglicht problemloses Schweißen und Montieren. Er wird häufig zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und Anlagen in Industrie und Bauwesen eingesetzt und bietet zuverlässige Dichtleistung und Wirtschaftlichkeit. Unsere Flachflansche entsprechen internationalen Standards und werden mit hochpräzisen Verfahren und hochwertigen Materialien gefertigt, um vielfältigen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

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Materialtyp	Notenbeispiele	Schlüsseleigenschaften	Anwendungsszenarien
Kohlenstoffstahl	A105, Q235B, 20#	Hohe Festigkeit, kostengünstig, gute Schweißbarkeit	Erdöl, Wasseraufbereitung, allgemeine Industriepipelines
Edelstahl	304, 316, 316L	Korrosionsbeständig, oxidationsbeständig	Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Schifffahrt, Hochreinsysteme
Legierter Stahl	A182 F11, F22, F91	Hochtemperatur-/Hochdruckbeständigkeit	Energieerzeugung, Kesselsysteme, petrochemische Raffinerien
Nichteisenmetalle	Kupfer-Nickel (C70600), Aluminium	Korrosionsbeständig, leicht	Schiffstechnik, HVAC, korrosive Niederdruckmedien

Herstellungsstandards

Internationale Standards: ASME ANSI B16.5, EN 1092-1 (BS EN 1092-1), ISO 7005-1, DIN 2501.

Nationale Standards: GB/T 9119 (China), JIS B2220 (Japan).

Qualitätskontrolle: Jedes Produkt wird einer Maßprüfung (CNC-Messung), einer Druckprüfung (hydrostatische/Luftdruckprüfung) und einer Oberflächenqualitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Herstellungsprozess

Rohstoffauswahl: Hochwertige Stahlplatten/Schmiedestücke mit zertifizierten Materialzertifikaten (MTC).

Schneiden und Formen: Präzisionsschneiden (Plasmaschneiden, Laserschneiden) oder Schmieden (Gesenkschmieden, Freiformschmieden) zur Formgebung des Flanschblocks.

CNC-Bearbeitung: Hochpräzise CNC-Dreh-/Fräsmaschinen zum Drehen, Bohren von Bolzenlöchern und Bearbeiten von Dichtflächen (Toleranz: ±0,05 mm).

Oberflächenbehandlung:

Verzinken (Feuerverzinken/Elektroverzinken): Korrosionsschutz für Außenbereiche oder feuchte Umgebungen.

Passivierung (Edelstahl): Erhöht die Korrosionsbeständigkeit.

Lackierung: Individuell anpassbare Farben für spezifische industrielle Anforderungen.

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